Whatsapp
A magnetische lade(ook wel lademagneetscheider of lade-in-huismagneet genoemd) bestaat uit een roestvrijstalen behuizing waarin rijen magnetische buizen of roosters zijn opgenomen. Terwijl het bulkmateriaal er doorheen stroomt, wordt het ferro-zwerfmetaal aangetrokken en vastgehouden op de magnetische elementen, terwijl het gereinigde materiaal door het systeem beweegt. Technische kernparameters zijn onder meer de behuizingsgrootte, magnetische sterkte, materiaalconstructie en stroomcapaciteit.
Typische ontwerpparameters voor één versie van dit product worden hieronder weergegeven:
| Parameter | Typische waarde/bereik |
|---|---|
| Materiaal behuizing | RVS 304 of 316 (of 316L) |
| Magnetische sterkte | Tot ongeveer 12.000 Gauss voor standaardstijl ("N-stijl") en ongeveer 8.000 Gauss voor eenvoudig te reinigen versie ("E-stijl") |
| Aantal magnetische buisrijen | Afhankelijk van de toepassing één rij of meerdere rijen |
| Maximale werktemperatuur | Tot ongeveer 350 °C voor hogetemperatuurversie |
| Capaciteit van de productstroom | Voorbeeld: voor het openen van 10×10 inch, 2 rijen, gewichtsstroom tot 75.000 lb/uur (ongeveer) voor droog product met een dichtheid van 40 lb/ft³ |
| Installatie formulier | Vierkante of ronde flens, montage op goot of pijpleiding, toegang tot lade voor reiniging |
Dit product is gebouwd voor zwaar industrieel gebruik: bijvoorbeeld in de voedingsmiddelen-, chemische-, plastic-, rubber-, mijnbouw- of graanverwerking. Het is ontworpen om door de zwaartekracht gevoede of vrije valmaterialen te verwerken en om herhaald contact tussen het materiaal en de magneetbuizen te bieden door een cascadestromingspad te ontwerpen.
Verbeterde productzuiverheid en bescherming van stroomafwaartse apparatuur
Door ijzerhoudende verontreinigingen vroeg in het proces te verwijderen, helpt de magnetische lade stroomafwaartse apparatuur (zoals spuitgietmachines, extruders, mixers of verpakkingslijnen) te beschermen tegen schade, vermindert het bederf, vermindert de uitvaltijd als gevolg van metaalverontreiniging en zorgt het voor een hogere productzuiverheid. Bij het spuitgieten van kunststof kunnen ijzerdeeltjes bijvoorbeeld slijtage, schroot en defecten veroorzaken.
Verhoogde operationele efficiëntie en kostenbesparingen
Minder blokkering of slijtage van apparatuur, minder onderhoudsonderbrekingen en minder afgewezen batches vertalen zich in kostenbesparingen. Omdat het ontwerp het product dwingt om herhaaldelijk in contact te komen met magnetische velden met hoge intensiteit, kan de magnetische lade een hogere opvangsnelheid van zwerfmetaal bereiken vergeleken met een eenvoudige magneetstaaf of -plaat.
Aanpasbaar voor verschillende industrieën en omstandigheden
Opties zoals verschillende soorten roestvrij staal, versies voor hoge temperaturen, variërende Gauss-sterkte, handmatige of geautomatiseerde reiniging en aangepaste montage maken de magnetische lade aanpasbaar aan een breed scala aan productiecontexten - van sanitaire toepassingen van voedingskwaliteit tot zware mineraalverwerking.
Toekomstige trend: slimmer, meer geautomatiseerd onderhoud
Terwijl de industrie richting automatisering en Industrie 4.0 beweegt, evolueren magnetische scheidingsapparaten zoals de magnetische lade naar zelfreiniging, bewaking op afstand en geïntegreerde sensoren om handmatige interventie te verminderen. Sommige modellen bieden bijvoorbeeld geautomatiseerde zelfreinigingscycli, afstandsbediening van reinigingscycli en ingebouwde reedschakelaars.
Selectiecriteria
Bepaal de productstroom: Is het materiaal vrijstromend, korrelig, poedervormig? Is het droog of nat? De magneetlade is het meest geschikt voor droge, vrij vallende, korrelige of poedervormige producten.
Definieer het besmettingsrisico: Schat het niveau en de omvang van ferro-zwerfmetaal in de stroom. Een hoger besmettingsrisico of fijnere deeltjes vereisen mogelijk een hogere Gauss-sterkte en meer rijen buizen.
Installatiepunt definiëren: Kies een locatie waar de stroom over de magnetische buizen kan stromen. Bevestig de beschikbare ruimte voor toegang tot de lade en onderhoud.
Specificeer een sanitair of zwaar ontwerp: Voor gebruik in de voeding, zuivel of farmaceutica kan een sanitaire constructie met door de FDA goedgekeurde pakkingen vereist zijn. Voor schurend gebruik of gebruik bij hoge temperaturen dient u de juiste materialen en coatings te selecteren.
Bepaal de reinigingsmethode: Er bestaan modellen voor handmatige reiniging, snelle reiniging, automatische zelfreiniging of continue reiniging. Geautomatiseerde reiniging vermindert de tussenkomst van de operator en het risico op onderbreking van de productstroom.
Installatiestappen
Zorg ervoor dat de goot of het leidinggedeelte is afgesloten en veilig toegankelijk is.
Monteer de behuizing met behulp van de gespecificeerde flens (rond of vierkant) en lijn deze uit met de stroomopwaartse/stroomafwaartse leidingen of goot.
Zorg ervoor dat de magnetische lade in de juiste richting wordt geïnstalleerd, zodat het product in cascadepatroon over de buizen stroomt.
Controleer de afdichtingspakkingen, het toegangsmechanisme (ladehandgrepen, sloten, snelsluiting) en het reinigingssysteem, indien geautomatiseerd.
Stel het systeem in bedrijf: voer de materiaalstroom uit, controleer of er geen overbrugging is, controleer de vangst van zwerfmetaal en controleer of de magnetische sterkte binnen de specificaties ligt, indien nodig met behulp van een Gauss-meter.
Plaats bewegwijzering of vergrendeling voor toegang voor onderhoud en veilige reiniging.
Bediening en onderhoud
Inspecteer de magneetbuizen regelmatig op opgehoopt ijzerhoudend metaal en reinig ze met gepaste tussenpozen. Open bij handmatige modellen de lade en verwijder metaalresten met handschoenen of gereedschap.
Controleer bij geautomatiseerde modellen of de reinigingscyclus is geactiveerd, of de opvangbak is geleegd en of het systeem correct is gereset.
Houd de stroom in de gaten: zorg ervoor dat het product de magnetische buizen niet passeert, dat er geen brugvorming of verstikking optreedt en dat het product correct over de rijen stroomt.
Meet periodiek de magnetische veldsterkte om demagnetisatie of prestatieverlies te detecteren.
Onderhoud afdichtingen, pakkingen en toegangsbeslag: zorg ervoor dat er geen lekkage is, dat er geen vreemde stoffen binnenkomen via de toegangsdeuren en dat de vergrendelingsklemmen veilig werken.
Volg de richtlijnen van de fabrikant voor reserveonderdelen (bijvoorbeeld magnetische buizen, pakkingen, stripstrays).
Overweeg het plannen van voorspellend onderhoud, vooral voor lijnen met een hoge doorvoer of kritieke lijnen.
Integratie in kwaliteits- en veiligheidssystemen
De magnetische lade draagt bij aan de productveiligheid (met name in de voedingsmiddelen-, farmaceutische of nutraceutische sector) door metaalverontreiniging te voorkomen. Stem de installatie af op HACCP, ISO 9001 of andere kwaliteitsnormen. Sommige modellen certificeren voor direct contact met voedsel (bijvoorbeeld voedselveilige lade-in-behuizing magneten) voor zuivel-, vlees- of gevogeltelijnen.
Het ondersteunt ook de verlaging van de exploitatiekosten en kan een sleutelelement zijn van programma's voor operationele uitmuntendheid.
Vraag 1: Kan een magnetische lade zeer hoge temperaturen aan (bijvoorbeeld boven 200 °C)?
A1: Ja: bepaalde modellen zijn ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen. Magnetische laden met zeldzame-aardemagneten en hogetemperatuurbehuizingen kunnen bijvoorbeeld tot ongeveer 350 °C werken, afhankelijk van de materiaalconstructie en de magneetkwaliteit.
Vraag 2: Hoe vaak moet de magnetische lade worden gereinigd of onderhouden?
A2: De reinigingsfrequentie is afhankelijk van de vuilvracht, het type materiaalstroom en of de unit handmatig of geautomatiseerd is. Voor handmatige units is een geplande reiniging met vooraf gedefinieerde intervallen (bijvoorbeeld tijdens elke ploegendienst of dagelijks) raadzaam. Geautomatiseerde of continue reinigingsmodellen kunnen zichzelf tijdens het gebruik reinigen, waardoor de handmatige uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd. Het monitoren van het verzamelde metaalvolume, de drukval of het productstroomgedrag kan de onderhoudsintervallen bepalen.
Samenvattend biedt een magnetische lade een robuuste, efficiënte oplossing voor het scheiden van ferrometalen bij de verwerking van droge bulkmaterialen. Het ontwerp – magnetische buizen met hoge intensiteit in een cascadestroombehuizing – zorgt voor een superieure opvang van verontreinigingen, bescherming van apparatuur en productveiligheid. De voordelen ervan strekken zich uit over sectoren heen, van kunststoffen en chemicaliën tot voedsel en mijnbouw. Een juiste selectie, installatie, bediening en onderhoud zijn van cruciaal belang om de waarde te maximaliseren en deze te integreren in bredere kwaliteits- en operationele kaders. Vooruitkijkend zal de trend naar geautomatiseerde zelfreinigende systemen en slimme monitoring de waardepropositie van magnetische lades verder vergroten. Voor geavanceerde industriële magnetische scheidingsoplossingen van het merk Force kunt u het assortiment verkennen en contact met ons opnemen voor gedetailleerde begeleiding.Neem contact met ons opvoor deskundige ondersteuning, configuraties op maat en volledige service.
